Сварочный полуавтомат TRITON STEELMIG PRO 500 (380 В)

Сварочный полуавтомат TRITON STEELMIG PRO 500 – профессиональный аппарат с синергетическим управлением для сварки стали, алюминия и нержавейки. Автоматически подбирает оптимальные настройки под толщину металла. Оснащен памятью на 999 задач, компактным подающим механизмом и NFC-авторизацией для работы нескольких сварщиков. Поддерживает роботизированную сварку с различными протоколами (EtherNet/IP, CAN и др.). Технологии High Speed Pulse и Hybrid Pulse Control обеспечивают высокую скорость, глубокое проплавление и минимум брызг. Идеален для производства и автоматизированных линий.

Описание функций

Простота управления

3 шага к идеальному шву:

• Выберите режим работы.
• Выберите номер процесса из списка (тип сварки).
• Отрегулируйте силу тока (оптимальные настройки автоматически подбираются синергетической функцией на основе толщины металла)

Синергетическое управление со списком процессов

Простой, понятный графический интерфейс позволяет легко выбирать нужный процесс сварки. В каждом номере процесса заранее настроены идеальные параметры, что помогает пользователю быстро подобрать оптимальный режим для:

• углеродистых сталей,
• алюминиевых сплавов,
• нержавеющей стали.

Функция памяти настроек

Пользователи часто сталкиваются с разнообразными задачами сварки, для удобства и быстроты перехода между ними в аппарате предусмотрена возможность сохранять настройки сварочной кривой для разных материалов и заготовок.

Steelmate PRO Series предлагает:

• Встроенную память на 999 отдельных сварочных задач (Jobs)
• Возможность сохранения и быстрого восстановления настроек в один клик
• Упрощение работы и повышение эффективности

Компактный механизм подачи проволоки с гибким управлением

• Компактная и прочная конструкция делает механизм подачи легче и удобнее для работы в сложных цеховых условиях, особенно в условиях ограниченного пространства и/или при необходимости частой смены локации сварочных работ.
• Полнофункциональная панель управления на механизме подачи может использоваться как стационарно, так и в качестве съёмного пульта ДУ для максимального удобства сварщика.

Компенсация сверхдлинного кабеля

• Интеллектуальная система стабилизации обеспечивает стабильность дуги даже при работе на больших расстояниях.
• Оптимальная производительность при сварке крупногабаритных изделий (до 30 метров).

Система идентификации пользователя

Линейка Steelmig PRO оснащена встроенной системой разграничения прав доступа с использованием NFC-ключей, что позволяет работать нескольким сварщикам на аппарате и не сбивать сварочные процессы друг друга.

Также поддерживается интеграция с MES-системой (Manufacturing Execution System), что делает её идеальным решением для современных производств с требованием точного учёта данных.

Роботизированная сварка

Steelmig PRO предлагает оптимизированный пакет для роботизированной MIG-сварки, обеспечивая максимальную производительность и безупречное качество сварки. Встроенные коммуникационные протоколы позволяют подключать оборудование без дополнительных внешних модулей. Доступные интерфейсы для роботизированных систем:

• EtherNet/IP
• DeviceNet
• CAN / CANOPEN
• RS485
• аналоговый

Усовершенствованное управление процессом сварки

Контроль длины дуги

• Автоматическое поддержание стабильной длины дуги независимо от изменения расстояния между горелкой и заготовкой или колебаний напряжения
• Гарантированное качество и внешний вид шва без необходимости ручной корректировки параметров

Регулировка индуктивности/динамики сварочной дуги

Изменение дуги от мягкой до жесткой в пределах -10 +10, повышает надежность для хорошего формирования корня и бокового сплавления. Так же позволяет регулировать ширину и глубину сварочной ванны.

Контроль начальной дуги отжига проволоки:

Начальный контроль дуги используется для повышения стабильности зажигания дуги и формирования меньшего расплавленного шарика на конце проволоки в момент первичного расплавления.

Контроль обратного горения (отжиг проволоки) устраняет расплавленный шарик на конце проволоки и позволяет получить необходимую длину вылета проволоки, что в свою очередь облегчает вторичный поджиг.

Эти интеллектуальные системы управления делают процесс сварки более стабильным и предсказуемым, сокращая количество брака и повышая производительность труда.

Режим High Speed Pulse

Режим High Speed Pulse (HSP) позволяет увеличить скорость сварочного процесса до 30% по сравнению с обычным режимом Pulse. Это достигается благодаря более быстрой подаче капель расплавленной проволоки в сварочную ванну. Кроме того, с использованием режима High Speed Pulse происходит более глубокое проплавление металла при уменьшенном тепловложении, что значительно улучшает качество шва при сварке алюминия и нержавеющей стали. Режим оптимизирован для всех пространственных положений швов, в том числе вертикальных.

High Speed Spray Arc (HSA)

Идеальное сочетание высококонцентрированной и очень стабильной дуги с высокой плотностью, обеспечивает глубокое проплавление и узкую зону нагрева, позволяя использовать меньшие углы открытия для многослойной сварки. Это значительно ускоряет процесс сварки, делая его на 30% быстрее, чем при традиционной MIG-MAG сварке.

High Speed Spot Welding (HSS)

Это высокоскоростная точечная сварка, которая идеально сочетает в себе высокую динамическую мощность короткое время зажигания и затухания дуги и позволяя быстро сформировать сварочный шов. Возможна регулировка временного интервала между циклами сварки.

Hybrid Pulse Control (HPC)

курсовую устойчивость, глубокое проплавление и отсутствие брызг. Вертикальная сварка стала еще проще – за счет сочетания двух процессов: 1-высоко энергетический для быстрого нагрева металла и быстрый переход ко 2 – низко энергетическому. Тем самым достигается необходимое проплавление, заполнения шва и оптимальная толщина шва. Данный вид сварки превосходит в скорости и легче в работе, чем классический способ заполнения вертикального шва «елочкой».

ULS Process

ULS - это модифицированный перенос короткой дугой, который контролирует волатильность во время перехода между фазами сварочного процесса, контролируя количество и размер разбрызгивания. Даже при сварке в CO2 брызги возможно свести к минимуму, что означает меньше доработки после сварки, а это экономия времени и денег.